Interferometrisch zertifizierte Proben für anspruchsvolle Auflichtmikroskopie und High-End Focus-Stacking

Mit meiner MicroFlat-Kollektion spreche ich gezielt Sammler, Forscher und Fotografen an, die auf der Suche nach Makromineralien in höchster optischer Präzision sind. Ich veredele ausgewählte Mineralien nicht nur ästhetisch, sondern entwickle daraus optisch präparierte Werkstücke für die Mineralien-Mikroskopie und Makrofotografie.

Diese Werkstücke sind konzipiert für Anwender, die ihre Funde und Stücke nicht nur klassisch betrachten, sondern wissenschaftlich oder fotografisch erforschen wollen:

• Für Mikroskopiker: Gestochen scharfe Einblicke in Kristallstrukturen, Einschlüsse und Paragenesen – ohne optische Beeinträchtigungen durch unebene Oberflächen.
• Für Mineralogen und Analytiker: Planare, feinstgeschliffene und polierte Oberflächen für präzise Messungen und Dokumentationen.
• Für Makrofotografen und Focus-Stacking-Enthusiasten: Maximale Tiefenschärfe, definierte Schärfeebenen und möglichst reflexionsarme Oberflächen ohne störende Unebenheiten.
• Für anspruchsvolle Sammler: Wenn Naturmaterial auf kompromisslose, feinmechanische Oberflächenbearbeitung trifft.

Warum MicroFlat-Proben für die Mikrofotografie?

Klassische Mineralstufen weisen oft unebene Bruchflächen oder streuende Rundungen auf, die unter dem Mikroskop oder bei starker Vergrößerung zu Schärfeverlusten führen können. Durch mein präzises Planläppen und Polieren schaffe ich plane Zonen auf dem Naturstein.

Erleben Sie, wie sich die Ästhetik der Natur und feinoptische Präzision verbinden.

Wie entsteht die MicroFlat-Qualitätsklasse? (Die Messtechnik)

Jedes Mineralstück dieser Kollektion ist ein echtes Unikat. Es wird von mir in meinem Lapidarium individuell bearbeitet, sorgfältig geprüft und entsprechend seiner erreichten Oberflächenqualität einer der drei MicroFlat-Klassen zugeordnet. Jedes Werkstück wird mit einem detaillierten Zertifikat dokumentiert, das Ihrer Sendung beigelegt wird.

Die Einstufung basiert auf einer interferometrischen Prüfung der Oberfläche:

1. Das Prüfverfahren: Das polierte Mineral wird unter definierten Bedingungen gegen ein optisches Prüfglas gelegt und mit monochromatischem Licht beleuchtet. Zwischen Prüfglas und Mineraloberfläche entsteht ein charakteristisches Newton-Interferenzmuster.
2. Berechnung der Höhenabweichung (Δh): Die sichtbaren Interferenzringe geben Aufschluss über die Formabweichung. Die Höhenabweichung wird berechnet als Δh = N × λ / 2 (Wobei N für die Anzahl der Interferenzordnungen und λ für die Lichtwellenlänge steht).
3. Bezug auf die Prüfstrecke (L): Anschließend wird diese Höhenabweichung auf die definierte Prüfstrecke L bezogen (Δh / L).

Aus diesem Verhältnis ermittelt mein Prüfprogramm automatisch den Optischen Eignungsindex von 1 bis 10. Die Bewertung erfolgt objektiv anhand einer im Programm hinterlegten Skala. Die Qualitätsklasse wird somit nicht nach persönlicher Einschätzung vergeben, sondern entsteht rein aus dem gemessenen Interferenzbild.

Die 3 MicroFlat-Qualitätsstufen

• MicroFlat Precision (Optischer Eignungsindex unter 8,0)
  Eine sorgfältig bearbeitete und geprüfte Mineraloberfläche mit hochwertiger Feinpolitur für anspruchsvolle fotografische und mikroskopische Anwendungen.
• MicroFlat Newton (Optischer Eignungsindex 8,0 bis 8,9)
  Eine interferometrisch geprüfte Oberfläche mit sehr guter Oberflächenqualität. Das Newton-Interferenzmuster wird ausgewertet und die erreichte Qualität anhand der definierten Prüfparameter dokumentiert.
• MicroFlat Newton Master (Optischer Eignungsindex 9,0 bis 10,0)
  Die höchste MicroFlat-Qualitätsklasse. Hier weist die interferometrische Auswertung eine besonders geringe bezogene Oberflächenabweichung nach. Nur Werkstücke, die diese Anforderungen tatsächlich erreichen, werden automatisch als Newton Master eingestuft.

Bis zum MicroFlat Newton Master schafft es schlichtweg nicht jedes Naturmaterial. Jedes Mineral bringt seine eigene Struktur und seine eigenen Herausforderungen mit. Erst wenn sich aus diesem natürlichen Material eine außergewöhnlich hochwertige und gleichmäßige Oberfläche herausarbeiten lässt, wird ein Werkstück für diese höchste MicroFlat-Klasse ausgewählt.

Detaillierte Schwellenwerte des Optischen Eignungsindex

• 10,0 Punkte: Maximale Höhen-Abweichung von 0,00001 mm pro mm Prüfstrecke
• 9,5 Punkte: Maximale Abweichung von 0,00002 mm/mm
• 9,0 Punkte: Maximale Abweichung von 0,00004 mm/mm
• 8,5 Punkte: Maximale Abweichung von 0,00006 mm/mm
• 8,0 Punkte: Maximale Abweichung von 0,00008 mm/mm